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壓鑄模具的工作溫度對模具質(zhì)量的影響

進入壓鑄過程中,對溫度的要求直接影響充填、成形和凝固過程,壽命壓鑄模具和生產(chǎn)穩(wěn)定。因此,溫度應(yīng)予以足夠的重視和控制。

 

澆注溫度對合金

澆注溫度一般在保溫坩堝的熔融金屬的溫度顯示。當(dāng)溫度過高時,大的收縮會在凝固過程中發(fā)生,導(dǎo)致裂紋和壓鑄粗晶;當(dāng)溫度太低,如冷隔、流紋將出現(xiàn)在表面缺陷壓鑄。因此,相對較低的溫度應(yīng)采用合適的澆注溫度,壓鑄模具可以填充的前提。如注射壓力因素,壓鑄模具的溫度和灌裝速度應(yīng)考慮當(dāng)我們確定澆注溫度。

 

實踐證明,澆注溫度可在高氣壓下降,以及壓鑄件可以當(dāng)合金粘粘的像粥。然而,含高硅鋁合金不應(yīng)處理壓鑄過程時鋁合金粘粘的像粥。大量的硅會沉淀,沉淀硅存在模具鑄件的自由狀態(tài),這將使加工性能。此外,澆注溫度也是壁厚和壓鑄零件的復(fù)雜程度有關(guān)。

 

對壓鑄模具的工作溫度

壓鑄模具的太高或太低對壓鑄件質(zhì)量的工作溫度與合金澆注溫度的影響壓鑄過程.操作溫度可以影響壽命的壓鑄模具和生產(chǎn)的正常進行。因此,壓鑄模具溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)的制造工藝。溫度范圍是壓鑄模具的工作溫度。通常,在連續(xù)生產(chǎn)過程中,如果金屬液的熱量是由壓鑄模具吸收小于輻射熱,溫度會逐漸升高?諝饣蜓h(huán)冷卻水等液體或油可用于冷卻的溫度。壓鑄模具必須加熱到一定的溫度以利于餡料和熔融金屬的形成,在壓鑄壓鑄模具和簡單的涂層保護過程。

 

充填時間、保壓時間、保壓鑄件上的時間保持在壓鑄模具

 

1。充填時間

填充時間是指從熔融金屬開始進入模具型腔的時候,模腔填充。填充時間是如整體尺寸因素有關(guān),模具壁厚鑄件、模具鑄件形狀復(fù)雜以及熔融金屬的溫度和壓鑄模具。當(dāng)溫度差異的澆注溫度和壓鑄模具溫度小,或壓鑄件有簡單的形狀和壁厚,填充時間可以更長;否則,充填時間要短。填充時間是通過調(diào)整注射壓力控制為主,注射速度和內(nèi)澆口的尺寸,它一般是從0.0l0.2S

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