由于鋅合金壓鑄是一步壓鑄成形，生產(chǎn)效率高，鋅具有廣泛的分布性，因此，在工業(yè)，尤其是汽車行業(yè)，它給力的形狀和復雜的結構和裝飾廣泛使用鋅合金壓鑄。由于鋅合金的化學穩(wěn)定性差，易開裂，重要性水平表通常不需要，所以需要鍍在銅/鎳/鉻多層防腐裝飾涂料。

鋅合金壓鑄，一般應選擇鋁含量約為4%的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

當電鍍鋅合金壓鑄，應該注意以下的鋅合金壓鑄特點，并采取相應的措施。

（1）壓鑄件表面有一層致密的表面，約0.05毫米至0.1毫米。下面的表面多孔結構。為此，研磨、拋光，不要把所有的表面和底層的骨質(zhì)疏松癥。否則，電鍍是非常困難的，但也降低了耐腐蝕的產(chǎn)品。

（2）壓鑄在壓鑄是由熔融變成固體。由于冷卻不同冰點時，往往在鑄件表面偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，使部分表面產(chǎn)生豐富的鋁或鋅豐富的階段。在預處理過程中，不使用強堿性和酸性油侵蝕。由于強堿能使富鋁相溶，酸溶解，使鋅豐富的階段，因此在壓鑄地層孔隙和微孔隙的表面上，并將保持強堿性和強酸性條件下，使鍍層后，容易造成脫皮、氣泡。

（3）的鋅合金壓鑄件形狀比較復雜，一般應使用電鍍時的色散和達到一個很好的解決方案。為了防止鋅在課間或住房的潛力是金屬的置換，使粘結力差，預涂層應選擇鍍液分散能力和覆蓋能力好。

（4）為最佳光電鍍，試圖避免或減少拋光過程中拋光工作。另一方面，由于形狀復雜，不易拋光，電鍍厚度，另一方面也可以保證質(zhì)量保證。

（5）使用銅層的第一層，其厚度應略厚，因為當銅鋅合金表面電鍍銅，鋅，傳播，并形成一層易碎的銅鋅合金層，薄銅層的擴散更迅速地發(fā)生，因此銅厚度至少7微米或更厚。

（6）鍍鉻層的多層陰極保護是鋅合金電鍍，所以涂層必須具有一定的厚度，保證涂層孔隙率。否則，由于鋅合金電極電位為負，在潮濕的空氣中易產(chǎn)生堿式碳酸鋅白色粉末狀的腐蝕產(chǎn)物，理性的使用必須根據(jù)生產(chǎn)條件，選擇合適的涂層厚度。

（7）如果壓鑄技術是不合適的，或壓鑄模具設計的不合理，使鑄件表面產(chǎn)生的冷線，如縮孔，氣孔或針孔，所以，即使在電鍍過程中采取的措施，也往往不能獲得滿意的涂層。

鋅合金電鍍工藝鑄造模具：

（一）研磨

表面不應有裂紋，氣泡，疏松部位，如劃痕缺陷影響電鍍質(zhì)量。如果你不嚴重的缺陷，是否這些缺陷應排除研磨，拋光，如果不能排除，將不會被鍍。

（2）磨削

拋光是去除空白的，表面的毛刺的分模線，Flash等缺陷。方法如下：拋光的拋光布輪拋光，滾動和振動。不能干磨拋光。拋光壓力不宜大，輥速度不高，以避免大量的磨削。拋光布輪其粒徑應為0.045毫米至0.069毫米，黃軟膏作為輔磨料，磨料新債券應下來的銳角，磨削速度應小于1200米/分鐘。

（3）滾光

一桶磨輥和光流體滾燈，磨料和部分時，軋輥轉速不宜過高，一般以5 ~ 6為好。

（4）拋光

拋光是降低工件表面的粗糙度，以保證鍍層質(zhì)量。類似的方法來完成的，但不同的研磨拋光材料。一般以拋光輪整體布布圓，黃色與白色拋光膏拋光后的漿料，并使用不常用的。該拋光輪不宜過大的直徑，速度不宜太高。滾光和振動拋光玉米棒，水果的石頭，水果是常用的軟質(zhì)材料，如貝殼，廢塑料，添加部分或振動的軋制油。

盡快拋光后的零件，應轉向下一個工序，如拋光膏的干涸，取出困難。拋光輪的圓周速度不應超過2100米/分鐘，一般的小部分采用1機/分鐘到1600米/分鐘的速度低。

（5）除油

（1）除油。盡快拋光后的零件，應清潔與有機溶劑或表面活性劑或磨砂去除粘貼或油脂拋光殘留物。是市售的，除蠟水除油。它有許多特點，如無毒，無味，不可燃，能有效去除對零件表面殘留油。其工藝條件：無磷洗衣粉50 g/L ~ 80 g/L溫度60℃~ 80℃5 g/L碳酸鈉~ 10g／L去凈。如果支持超聲波除蠟水濃度10g／L ~ 20 g/L可使用，并在50℃~ 60℃溫度。

（2）化學脫脂�；瘜W脫脂常用來代替溶劑除油或乳化油的去除。

鋅合金的化學活性強，所以不宜用強堿性脫脂，溫度不宜太高，時間不宜太長。鋅合金壓鑄化學除油規(guī)范，

（6）弱侵蝕

1% ~ 1%氫氟酸或1% ~ 2%硫酸溶液，在室溫下，用5個30秒。不要太厚，蝕刻液，時間不能太長，否則結合力不好。蝕刻后清潔冷水。

（7）激活

為了保證鍍層結合力，按照以下過程激活：

（如果氰化物電鍍銅或黃銅，但氰化鈉溶液在0.5% ~ 1%浸漬活性，然后不帶電清洗槽鍍。

（2）如果使用中性鍍鎳，檸檬酸法可浸漬在3% ~ 5%檸檬酸溶液活化，然后不帶電清洗槽鍍。

（八）覆膜

必須在一種鋅合金壓鑄件在腐蝕性小的預涂上一層的密度和良好的全金屬的解決方案，以確保涂層的質(zhì)量。

（1）鍍銅。涂的銅鋅合金壓鑄往往是在氰化物溶液中做的。銅電鍍液中銅含量低，游離氰化鈉高，大電流沖擊，確保深凹可以電鍍銅，同時充電槽。

（2）鍍鎳。也可以是鎳的化學浸出。

（3）的預鍍黃銅。與氰化物鍍黃銅事先取代氰化鍍銅，可使涂層的附著力好。不應小于7微米的銅層，薄銅層可以擴散到鋅基，形成銅鋅合金層，結合力的影響。

（4）化學鍍鎳�；瘜W浸（鍍）鎳有兩個，酸性和堿性鋅合金模具的堿性化學浸（鍍）鑄造鎳比酸效果好，基質(zhì)的酸腐蝕，和鎳層發(fā)花現(xiàn)象。

為了保證基體和涂層的鋅合金壓鑄件相結合的，可靠的和可預測的氰化鍍銅，而在中性鎳電鍍工藝的接頭。

鋅合金模具在一層鍍后鍍技術質(zhì)量合格的鑄件，根據(jù)厚銅或鎳電鍍的一般過程，并根據(jù)按照要求與一般過程的其他金屬電鍍。

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