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預(yù)防措施為模具制造

許多缺陷發(fā)生的過程和模具制造模具。本文將提出一些解決這些問題的辦法。

 

1。鍛造工藝。

高碳鋼和高合金鋼,如Cr12MoV、W18Cr4V,廣泛用于制造模具。然而,這些鋼的成分偏析等缺陷,不均勻的碳化物不均勻的微觀結(jié)構(gòu),等,因此,合理的鍛造工藝應(yīng)用于形狀的毛坯。用這種方法,尺寸和規(guī)格的鋼能滿足這些工作的空白,而micronstructures性能鋼可以同時(shí)改善。此外,由于這些鍛件的導(dǎo)熱性差,加熱過程要緩慢均勻。一個(gè)人應(yīng)該在鍛造溫度范圍內(nèi)采取適當(dāng)?shù)腻懺毂取?/span>

 

2。切削過程。

完美的切割工藝模具模具可以保證精確的圓角過渡區(qū)以及圓弧和直線光滑連接。熟悉機(jī)械加工工藝差,3種損害可能發(fā)生在模具。首先,不適合加工過程可能導(dǎo)致尖銳的角或小圓角。在這種情況下,嚴(yán)重的應(yīng)力集中發(fā)生在模具或模具工作。其次,在加工過程中模具粗糙的表面可能存在的痕跡,裂縫等缺陷,切口。這些缺陷應(yīng)力集中點(diǎn)以及萌生裂紋,疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。第三、如果脫碳層毛坯的過程中產(chǎn)生的roolling或鍛造工藝不完全均勻,不均勻的硬化層的熱處理過程中發(fā)生的可能。因此,模具的耐磨性降低。

 

.磨削過程。

在一般情況下,模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火后,為了降低表面粗糙度的磨削工藝。如過度磨削速度故障,砂輪的粒度小,散熱條件差,別人可能會(huì)縮短模具的使用壽命。這是因?yàn),這些故障可能會(huì)導(dǎo)致部分模具表面和模具結(jié)構(gòu)過熱的變化。產(chǎn)品表面可軟化降低硬度。此外,較高的拉伸應(yīng)力會(huì)發(fā)生。要消除應(yīng)力熱處理后磨削工藝可有效防止磨削裂紋。有許多方法可以用來防止過熱或裂縫。

 

4,電火花加工。

大量的熱量會(huì)在這個(gè)過程中產(chǎn)生的。加工達(dá)到一萬℃區(qū)域溫度。由于氣溫高,區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)也將發(fā)生一定的變化。表面的模具在高溫下將熔融和冷卻時(shí)間。因此,新的固化層會(huì)在表面形成。這些新的固化層是白色的,有許多微小的裂縫。為了延長(zhǎng)模具壽命和模具,壓鑄生產(chǎn)可以采取以下措施。第一,調(diào)整參數(shù)。其次,用電解法或機(jī)械打磨清除表面的白層,尤其是微觀裂紋。第三、采用低溫回火一次放電加工穩(wěn)定異常層和微觀裂紋擴(kuò)展后的停止。

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