深圳注塑加工帶您了解注塑加工中滯流的危害與解決辦法、滯流現(xiàn)在是注塑加工中經(jīng)常碰到的，熔融料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時候，熔體在部分方向流速減緩或停滯，這就是滯流。而這會造成很多缺陷。滯流現(xiàn)象是熔體流動不平衡的最高形式。理想地說，從澆口進(jìn)入的料以擴(kuò)展流的方式均勻的同時充填遠(yuǎn)端的各個角落是最好的。

　　但實際上，模腔會有厚有薄，有直有曲面，有冷有熱面。就造成了熔融料流動時候的壓力梯度不同，溫度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，只要一慢，熱擴(kuò)散作用下擴(kuò)展流的表皮很快凝固化，流動的芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滯流就此形成。

　　滯流的危害是什么呢?有什么缺陷呢? 會有困氣，缺料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。

所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷，如何緩和呢?

　　1. 改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯流效應(yīng)最根本的方法。完善模具設(shè)計要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。

　　2. 改變參數(shù)也可以緩和滯留效應(yīng)，主要是提高料溫，提高射速，但要區(qū)別溫敏性剪敏性。

　　3. 改變模溫對于改善滯流效應(yīng)作用不大的。

　　4. 改變材料不是上佳方法，效用也不大的。

　　最終方法

　　最終方法是通過改變流道截面積來調(diào)整料流，這樣模具不改，材料不改，參數(shù)基本不怎么改，簡便易行，皆大歡喜。

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