滲碳技術(shù)應(yīng)用在冷，熱，和塑料模具的表面強化，可提高模具壽命。如果3模具鋼3Cr2W8V壓鑄模具，滲碳，然后通過1140 ~ 1150℃淬火，回火550℃兩倍，表面硬度hrc56-61，提高壓鑄有色金屬和1.8 ~合金模具壽命3倍。滲碳過程中，固體粉末滲碳，滲碳，真空滲碳的主要加工方法，在滲碳氣氛碳氮共滲離子滲碳和加入氮，等。其中，真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有速度快，滲層碳濃度梯度，輕輕地低失真，等，將在模具表面，特別是在精密模具表面處理中起著越來越重要的作用。

滲氮和低溫?zé)崤蛎洕B透技術(shù)

這種類型包括滲氮，離子滲氮，碳氮共滲，氧氮共滲，硫，氮共滲硫硫三碳氮，氧，氮共滲等方法處理，工藝簡單，適應(yīng)性強，巖心滲透率低的溫度（480 ~ 600℃），變形小，特別適用于精密模具表面強化，和氮化層硬度高，耐磨性好，防粘性能。

3 3Cr2W8V鋼壓鑄模具，回火后，520 ~ 540℃滲氮后氮化少，模具壽命提高2 ~ 3倍。美國H13鋼壓鑄模具，很多滲氮處理，并在回火代替氮化處理，表面硬度高達HRC65 ~ 70，和較低的模具型芯的硬度和韌性，有良好的綜合力學(xué)性能。壓鑄模具的表面處理常用的滲氮工藝，但當(dāng)?shù)�化層薄且脆的白層，無法抵擋交變熱應(yīng)力的作用，易產(chǎn)生微裂紋，降低了熱疲勞抗力。在氮化過程中，因此，我們將嚴(yán)格控制過程，為避免脆性層的產(chǎn)生。

最近，二次和多次滲氮過程的外國收養(yǎng)。通過反復(fù)滲氮可以在服務(wù)過程中產(chǎn)生的可分解的氮化物層白色易微裂紋，提高了滲層厚度，同時使模具表面殘余應(yīng)力層很厚，延長了模具的使用壽命提高。除了使用鹽浴氮碳共滲鹽浴硫氮碳共滲，等技術(shù)在國外已廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)比較少見。如TFI + ABI技術(shù)，鹽浴碳氮共滲浸在堿性氧化鹽浴后再次。黑色的表面氧化，，其耐磨性，提高耐腐蝕性和耐熱性。鋁合金壓鑄模壽命的提高處理數(shù)百個小時這種方法。如法國后再發(fā)展硫氮碳共滲滲氮處理的oxynit工藝用于有色金屬壓鑄模具是更多的特性。

文章來源：http://www.btpxh.cn  本站關(guān)健詞：鋅合金壓鑄 鋁合金壓鑄 壓鑄模具