模具是普遍存在易老化的特點(diǎn)，使用壽命短，如延長壓鑄模具壽命一直是人們最關(guān)注的問題，主要方法有：

 1，合理選擇模具鋼

優(yōu)良的鋼鐵是挑選以確保模具壽命的基本條件，具有優(yōu)良的H13熱作模具，壓鑄模具的使用壽命可以達(dá)到15-200000膜的生產(chǎn)，是一種很好的材料，壓鑄生產(chǎn)是廣泛使用的鋼

 2，合理設(shè)計(jì)模具

 在模具的設(shè)計(jì)，盡可能減少集，可以顯著提高整體剛度的腔�？紤]到復(fù)雜，壓鑄模具的工作條件，以確保熱平衡的工作是非常重要的，在合金的澆注溫度35-45%的一般均衡的溫度控制。

3，保證模具的加工質(zhì)量

在磨礦過程中模具，摩擦熱會(huì)導(dǎo)致表面磨削裂紋。也因?yàn)槟ハ鲬?yīng)力的存在會(huì)降低模具的熱疲勞性能。除了模具和壓鑄機(jī)之間的安裝精度，包括平行度和垂直度，都可能引起異常磨損或不難，壓力鑄造膜損傷。應(yīng)保證模具的加工質(zhì)量和安裝。

4，熱處理制度

壓鑄模具材料應(yīng)具有較高的耐熱性強(qiáng)和回火穩(wěn)定性，即有可能獲得更高的抗熱疲勞性和耐磨性。H13模具材料一般5000-5000直接去應(yīng)力回火的第一時(shí)間，每15000-20000模型在應(yīng)對(duì)壓力后，去應(yīng)力回火溫度低于原來的回火溫度30-50℃。

5，模具表面強(qiáng)化

表面強(qiáng)化處理是應(yīng)用在材料表面的高能量的增強(qiáng)，為了達(dá)到目的，磨料表面強(qiáng)化，耐腐蝕性，耐熱性，耐磨性，表現(xiàn)出了良好的使用效果和使用壽命長，可延長模具的使用壽命1-2次。

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