鑄造的通用性導(dǎo)致了進(jìn)一步的儲(chǔ)備。

壓鑄

鋅合金壓鑄是大批量精密鑄造最有效的工藝，生產(chǎn)出最好的公差和快速的生產(chǎn)速度，但具有高初始加工成本。

壓鑄件應(yīng)考慮要求生產(chǎn)組件運(yùn)行至少10000件。所有公差取決于零件的大小和復(fù)雜性；然而，±0.001“公差是常見的。熱室壓鑄周期率范圍從大約每小時(shí)150件大型部件，超過每小時(shí)2000小。

的鋅合金壓鑄合金和ZA-8可用于“熱室壓鑄機(jī)，而“ZA-12和ZA-27必須“冷室壓鑄鋁合金一樣”。熱室的過程中提供更快的周期時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本。

由于壓鑄鋅合金的熔化溫度低，鋅件模具更長；通常3-4倍相同模具用于鑄造鋁合金。

永久模鑄造

ZA-8，ZA-12一般被認(rèn)為是永久模具應(yīng)用。永久模鑄造歷來采用鋼或鑄鐵模具，但現(xiàn)在也在進(jìn)行石墨模具。金屬型鑄造與砂型鑄造時(shí)常競(jìng)爭(zhēng)提供更嚴(yán)格的公差和光滑的表面光潔度可減少加工工序。永久模鑄造是有競(jìng)爭(zhēng)力的替代壓鑄時(shí)降低每年的量是必需的。

黑色永久模具設(shè)計(jì)鋁合金通常適用于鑄造鋅合金。然而，由于鋅的優(yōu)越的鑄造流動(dòng)性，較薄的部分可以投。該方法適用于介質(zhì)生產(chǎn)500-10000件。有色金屬型鑄造在部分規(guī)模較大的靈活性，從盎司到100磅。

石墨 永久模鑄造提供了一些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在金屬模具。改進(jìn)的公差，降低模具成本，和表面光潔度都是利益的石墨模具加工。缺點(diǎn)是有限的構(gòu)件尺寸，復(fù)雜性和取心。

砂型鑄造

所有的ZA合金適用于砂型鑄造；然而，ZA-12是最流行的。砂型鑄造提供了從規(guī)模最大的設(shè)計(jì)靈活性，復(fù)雜性和數(shù)量要求。模具成本一般較低；和，因此，便于小批量生產(chǎn)。然而，表面的平滑度和承受能力是有限的，通常需要加工。