影響模具結(jié)構(gòu)和模具單個(gè)系統(tǒng)的因素很多。這是非常復(fù)雜的：

腔排列。根據(jù)幾何結(jié)構(gòu)特征，確定尺寸精度要求，批量，模具制造難度和模具成本，確定其空腔數(shù)量及其布置。

2.確定分型面。分模面的位置有利于模具加工，排氣，脫模和成型操作，塑料件表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主流道，澆道和澆口）和排氣系統(tǒng)（排氣方式，排氣箱位置，尺寸）的形狀，位置和尺寸。

4.選擇噴射方式（頂桿，頂管，推板和組合噴射）決定了底切處理方法和巖芯拉拔方式。

5.確定冷卻和加熱方法以及加熱冷卻槽的形狀和位置以及加熱元件的安裝位置。

6.根據(jù)模具材料，強(qiáng)度計(jì)算或體驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具部件的厚度和形狀，形狀，結(jié)構(gòu)和所有連接，定位和導(dǎo)向位置。

7.確定主要成型件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。

8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，并計(jì)算成型件的工作尺寸。

如果這些問題得到解決，模具的結(jié)構(gòu)將自然得以解決。此時(shí)，您應(yīng)該繪制手繪模具結(jié)構(gòu)的草圖，以準(zhǔn)備正式繪圖。