現(xiàn)代壓鑄過程發(fā)生在高壓力下并導致部件具有優(yōu)異的表面光潔度和高完整性。壓鑄生產(chǎn)以上任何運行提供了一個可行的替代10000件。一些制造過程包括：

塑料注塑成型，壓鑄零件，提供更強、更嚴厲的和尺寸更穩(wěn)定比件塑料注射成型。壓鑄也提供了更耐熱，超過在性能/成本基礎(chǔ)塑料的性能項目，它們具有高度的持久性負載下。這些零件抵抗風化，應力開裂和紫外線。雖然塑料部件可能在單位體積的基礎(chǔ)上減少昂貴的和有更好的固有色性能，消除加工的需要，對制備的壓鑄件的制造周期快。塑料件也是溫度敏感的和優(yōu)良的電絕緣體。

鍛件，模鑄件提供了更多的靈活性，在復雜的形狀，和他們提供的形狀，無法偽造。壓鑄有薄的部分，是不可能的鍛造工藝下。鍛造提供生產(chǎn)密集，較強的部分。鍛件還具有可鍛合金。這個過程可以用鐵和其他金屬。

沖壓件。這個過程可能需要多個部分與一次壓鑄，它需要較少的裝配操作。壓鑄提供復雜且更形品種；近尺寸限制提供截面厚度幾乎任何變化和產(chǎn)生更少的浪費。相反，沖壓件有類似性能鐵藝金屬和允許從鋼和合金壓鑄件不宜制作。簡單的沖壓產(chǎn)品通常重量較輕和較短的生產(chǎn)周期。

砂型鑄件。鑄件壁薄，可以承擔更嚴格的尺寸限制，和光滑的表面。他們也有幾乎所有的或大部分的孔芯尺寸。壓鑄模具，提供成千上萬的部件不需要更換更快的周期時間。他們不需要新的內(nèi)核為每個鑄造，具有光滑的表面和較低的勞動力成本每鑄造。你可以制造砂型鑄件從黑色金屬和有色金屬合金，許多不壓鑄是可行的。砂型鑄造也提供了更多的可能性和更大的最大的大小形狀。機械成本更低，提供小批量生產(chǎn)更經(jīng)濟。雖然，在砂型鑄造加工量總是大于壓鑄。

螺桿機產(chǎn)品。壓鑄速度比螺桿機過程。它也產(chǎn)生更少的浪費和提供更多變化的形狀。螺桿機產(chǎn)品，但是，可以制作從鋼和合金壓鑄是不可行的。他們具有可鍛金屬，和模具成本低。

總的來說，壓鑄制造商提供了一種生產(chǎn)復雜形狀零件的通用過程，光滑，或粗糙的表面和高的準確度和重復性。這個過程也可以用于各種各樣的吸引力和有用的完成。