根據(jù)復雜的產(chǎn)品，總的循環(huán)時間可以持續(xù)兩秒，一分鐘。循環(huán)過程中壓鑄組件包括五個主要階段：夾緊、注射、冷卻、脫模和修整。

1。夾緊。初始階段涉及的制備和夾緊的兩半模具。操作員首先清除殘余金屬模具從以前的注射然后潤滑工具便于注射的下一個部分。根據(jù)使用的材料、潤滑可能沒有必要在每個周期，但它通常需要兩個或三個周期后。時間它需要潤滑模具取決于大小的部分，空腔的數(shù)量和側抽芯。經(jīng)過潤滑，兩模部分，分別固定在壓鑄機，夾在一起。機器必須施加足夠的壓力以保持死關在注射過程中的金屬。較大的機器，更多的時候需要關閉和夾死。

2。注射。維持在設定溫度，爐內(nèi)熔化的金屬轉移到  室注入模具。該技術用于將熔融金屬取決于操作者使用熱室和冷室壓鑄機。轉讓后，熔化的金屬被稱為鏡頭是從1000到20000 psi的壓力范圍內(nèi)注入模具。壓力將熔融金屬在模具直到固化材料。注射時間為周期需要對熔融金屬流入所有的通道和腔模。 極短的時間少于0.1秒，防止過早凝固的任何一個部分的金屬。確定合適的注射時間，制造商將需要考慮熱力學性質的材料和壁厚的鑄件。厚壁需要較長的時間。冷室壓鑄機，注射時間必須包括需要手動鋼包鋼水注入燃燒室的時間。

3。冷卻。一旦熔融金屬進入模具型腔，它開始冷卻凝固。在金屬液充滿整個型腔，凝固，和鑄造以其最終形狀。運營商無法打開死直到冷卻時間已過，和鑄造凝固。模具的復雜性，熱力學特性的材料和壁厚確定冷卻時間。

4。彈射。后冷卻時間流逝，操作員可以打開兩個半模。彈射機構推動鑄造出模具型腔。干燥周期時間機器和射血時間取決于鑄件的信封。你還應該加上時間要求為鑄件除去死。在冷卻過程中，構件的收縮和堅持死，這需要足夠的力量，將鑄件。在射血，操作者可以夾閉模，準備下一次注射。

5。修剪。在冷卻期間，金屬材料在渠道鞏固和堅持鑄造。使用手動過程（鋸或切割）或整修壓力機，多余的材料和閃光必須修剪從鑄造。確定所需的時間修剪多余的材料，看大小鑄件的信封。你可以把這個任務或廢料回收后使用。

壓鑄是最受歡迎的材料包括有色合金，如鋁，銅，鎂和鋅。每種材料以及優(yōu)缺點具有獨特的性能，它的客戶必須仔細權衡。你必須考慮到當您選擇的材料包括密度，熔點，耐腐蝕性和強度的因素，成本。

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