由于重力鑄造和低壓鑄造方法的出現(xiàn)，人們認(rèn)識到金屬涂層的意義。最好的金屬漆的應(yīng)用和控制選擇，或油漆的合理組合，為金屬設(shè)計，金屬加工和澆注系統(tǒng)，是生產(chǎn)精細(xì)鑄件的重要作用。

與這兩種涂層金屬涂層功能的基本作用：

•保護(hù)模具，延長模具壽命；

•利于鑄件脫模防止粘結(jié)和氧化物的積累；

•傳熱的金屬型鑄造合金控制。

•提高鑄件的表面光潔度。

由于需要控制在金屬模具的型腔凝固優(yōu)質(zhì)鑄件的鑄造合金填充金屬模具的型腔生產(chǎn)的全過程，因此金屬涂層最重要的功能，無疑是使具有熱絕緣層的金屬模具，并控制從鑄造合金的熱通量的金屬腔轉(zhuǎn)移。

熱絕緣性能的涂層，主要取決于三個關(guān)鍵因素：

（1）涂料組合物；

（2）涂層厚度；

（3）涂層孔隙率。

2.1金屬漆涂層的成分主要是以水為載體，加入高溫粘結(jié)劑和耐火填料絕緣涂層含有絕熱礦物摻合料，涂料的填料應(yīng)在鋁合金常溫下足夠的耐火度，保證其不發(fā)生化學(xué)變化，基本上只有物理效應(yīng)。在涂料或用于混凝土鑄件生產(chǎn)涂料組分的選擇鑄造金屬，需要考慮的最關(guān)鍵的涂層性能：導(dǎo)熱系數(shù)，顆粒大小，潤滑，保證鑄件容易分離，表面光滑，并確保涂層具有高的熱絕緣性能以防止鑄造缺陷。對隔熱涂料的制備主要成分是氧化鋁，滑石，云母，硅藻土和鈦氧化物，這些礦物質(zhì)具有高絕緣電阻。

2.2涂層的厚度

300μm厚的涂層，絕熱重力和低壓鑄造涂料的開發(fā)應(yīng)用不超過200μm涂層提高了不少，因?yàn)槌�過300μ鍍層易與金屬型分離和剝離，因此最佳的涂層厚度應(yīng)為150 ~ 250μM.

2.3涂層孔隙率

涂層主要取決于與載體水的蒸發(fā)速度，接觸金屬模具型腔表面形成的孔隙，即根據(jù)不同的涂覆方法和涂覆條件。通常模具溫度是170 ~ 200℃涂層往往是大多數(shù)鑄造廠使用的油漆或采用人工攪拌，然后倒出使用的稀釋部分在生產(chǎn)現(xiàn)場得到最好的結(jié)果。，許多人為因素，往往導(dǎo)致失衡涂料的成分，有時夾不平衡絕緣涂層不均勻性從金屬。國外的許多工廠已經(jīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場中心拌和站設(shè)置，涂層保持?jǐn)嚢柘♂屢鸭�中攪拌站，從而保證其成分均勻，使涂料均勻沉積模型。

在較高溫度時，金屬涂層，由于載體的水涂層和高溫金屬之間的強(qiáng)烈反應(yīng)，通常可以得到一個杰出的孔，然后涂絕熱自然好，但涂層對鑄件的粘附和生活型是低的，這是因?yàn)檩^高的溫度會導(dǎo)致金屬強(qiáng)烈的“反彈”，使涂層很難堅持金屬模具型腔表面的緣故。

相反，當(dāng)型低溫，雖然涂高壽命，但這種涂層致密，不保溫，低金屬涂層的溫度會形成涂層的“堆積”，當(dāng)金屬模具加熱到工作溫度時，會產(chǎn)生有缺陷的涂層開裂和剝落。