鋁合金壓鑄和缺陷分析

氧化渣

缺陷特征：氧化渣多分布在鑄件表面，不通風(fēng)的角落現(xiàn)場模具。骨折大多為白色或黃色，在加工過程中也可發(fā)現(xiàn)X線透視或堿，酸或氧化

原因：

1。負(fù)擔(dān)臟，過度使用收費(fèi)

2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

3。合金液態(tài)渣不干凈

4。鑄造不當(dāng)操作，成渣

5后靜置時(shí)間不夠細(xì)化變質(zhì)

防治方法：

1。吹砂后要收費(fèi)，由于下背部的電荷量

2。改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高自己的能力渣

3采用適當(dāng)?shù)娜蹌�夾渣

4。它應(yīng)該是光滑的，要注意渣澆注

5。澆注前合金液應(yīng)該站一段時(shí)間精煉后

兩孔泡沫

缺陷特征：鑄件的孔三內(nèi)墻一般為圓形或橢圓形，有光滑的表面，氧化皮一般發(fā)亮，有時(shí)黃色的油。表面氣孔，氣泡可通過噴砂，氣泡可以用X射線或加工的孔泡在X射線膠片是黑色的發(fā)現(xiàn)內(nèi)部孔隙

原因：

1。鑄造合金是不穩(wěn)定的，包括氣

2。（芯）砂混入有機(jī)雜質(zhì)（如垃圾，基層的馬糞，等）

3。砂芯模和通風(fēng)不良

4。冷鐵表面收縮

5。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

防治方法：

1。正確理解鑄造速度，避免氣。

2。（核心）不能混合砂降低煤氣中的建模材料脂肪有機(jī)雜質(zhì)

3。改善排氣能力（核心）砂

4。正確的選擇和冷鐵處理

5。改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

三收縮

缺陷特征：鋁鑄件收縮通常產(chǎn)生包括流道根部附近的重飛冒口部分適配器的壁厚和大平面薄壁處。當(dāng)鑄鐵斷裂是灰色的，淡黃色的熱處理后的灰黃或灰黑的X光片混濁呈絲狀嚴(yán)重收縮可以通過X低倍率骨折和其他測試

射線熒光法

原因：

1。冒口補(bǔ)縮不良作用

2。收費(fèi)太高，氣體含量

3。在過熱的轉(zhuǎn)輪

4。砂水太多，不干砂芯

5。合金晶粒粗大

6。在不適當(dāng)?shù)奈恢媚＞哞T造

7。澆注溫度太高，太快的鑄造

防治方法：

1。金屬熔液的澆注從冒口，冒口的設(shè)計(jì)改進(jìn)

2。收費(fèi)應(yīng)清潔無銹蝕

3。該設(shè)置冒口鑄造收縮，放冷鐵或鐵和立管結(jié)合冷

4。水分控制砂和砂芯烘干

5。采取措施改進(jìn)產(chǎn)品收獲

6。提高鑄件的位置在模具及澆注溫度澆注速度降低

四裂縫

缺陷特征：

1。鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，裂紋在合金更高的溫度和更大的體積收縮率鑄件形狀復(fù)雜，容易形成

2。熱處理裂紋：由于過熱引起燃燒或熱處理，經(jīng)常穿晶裂紋。常常產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)較大的合金冷卻的戲劇。或者有其他冶金缺陷引起的

原因：

1。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，尖角，壁厚變化太差

2。砂（芯）可憐的產(chǎn)量

3。模具局部過熱

4。澆注溫度太高

5。將鑄件從模具過早

6。熱或燃燒的熱處理，冷卻速度過激行為

防治方法：

1。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，力求壁厚均勻，平穩(wěn)過渡

2。采取措施提高砂型（芯）產(chǎn)量

3。確保每個(gè)部分的鑄件凝固或凝固的同時(shí)提高澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

4。適當(dāng)降低澆注溫度

5�？刂颇＞呃鋮s時(shí)間的類型

6。當(dāng)鑄件的熱畸變校正方法

7。熱處理溫度的適當(dāng)控制，降低淬火速率

孔隙度分析

鑄造缺陷，有一個(gè)最大的氣孔。

氣孔特征。有光滑的表面，圓形或橢圓形。在鑄件表面形成能，針孔或皮下注射，也可在鑄件內(nèi)部。

（1）氣體的來源

1）合金液析出的氣體A和B的熔煉工藝相關(guān)原材料相關(guān)

2）壓鑄過程中氣體A和B鑄造工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)

3）脫模劑分解氣體A和B是關(guān)系到油漆噴涂過程的固有特性有關(guān)

（2）生產(chǎn)原材料及熔煉過程氣體分析

鋁液主要是氫氣，約占總數(shù)的85%，占天然氣。

高熔點(diǎn)，高鋁液中氫的溶解度，但在固體鋁的溶解度很低，所以在凝固過程中，氫形成孔隙演化。

氫的來源：

1）大氣中的水蒸氣，液體吸收氫的金屬從潮濕的空氣中。

2）原材料本身含氫量，合金錠表面濕潤，沖回污油。

3）工具，流濕。

（3）壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析

在壓力腔，澆注系統(tǒng)，型腔被排放到大氣中，而液態(tài)金屬在高壓，高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序，暢通狀態(tài)，漩渦的液態(tài)金屬，將滾進(jìn)氣。

鑄造工藝發(fā)展到考慮以下問題：

1）在澆注系統(tǒng)金屬液的清潔，暢通，無分離和旋渦。

2）沒有尖角或死區(qū)的存在嗎？

3）在澆注系統(tǒng)截面積有變化嗎？

4）排氣管，溢流槽位置是否正確？是否足夠大？它是否會被封鎖？天然氣將有效并順利出院？

一種充填過程的計(jì)算機(jī)模擬是對這些現(xiàn)象進(jìn)行分析，以作出合理的判斷來選擇工藝參數(shù)。

（4）產(chǎn)生涂層的氣體分析

涂料：如果頭發(fā)有大氣鑄造氣孔的直接影響。

噴涂工藝：過度使用，造成大量的揮發(fā)性氣體，潤滑油多拳，或燒焦，都是氣體的來源。

（5）解決壓鑄件氣孔的方法

首先分析是什么原因?qū)е碌臍饪�，再采取相�?yīng)的措施。

1）干燥，干凈的合金材料。

2）的熔融溫度，以避免過熱控制，脫氣處理。

3）鑄造工藝參數(shù)的合理選擇，尤其是注射速度。調(diào)速開關(guān)的起點(diǎn)。

填4）氣體放電腔有益的序列，澆口和流道長度足夠（大于50mm），促進(jìn)合金液暢通和氣體放電的機(jī)會。門的厚度是可以改變的，那門的方向，溢流槽，在槽的位置形成排氣孔。的橫截面積不小于溢出貨物的門總截面積總和的60%，否則除渣效果差。

5）選擇性能好的涂料和噴涂量控制。

解決缺陷的思路

因?yàn)槊恳粋�(gè)缺陷，從許多不同的因素引起的，因此，實(shí)際生產(chǎn)中要解決的問題，因?yàn)樵诤芏鄡?yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)第一轉(zhuǎn)印機(jī)端面？還是先加油？或修改模具？通過難度推薦，第一簡難對付，他們的訂單：

1）清理分型面，清洗腔，清洗柱塞；提高涂料噴涂工藝的改進(jìn)；增加夾緊力，提高金屬鑄造量。這些操作可以通過簡單的措施實(shí)施。

2）調(diào)整工藝參數(shù)，注射壓力，注射速度，模具填充時(shí)間，時(shí)間，澆注溫度，模具溫度。

3）加油，選擇高質(zhì)量的鋁合金錠，新材料變回收費(fèi)率的提高冶煉過程。

4）修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加額外的閘門，溢流槽，排氣管。

鑄造這樣的毛刺產(chǎn)生的原因：

1）壓鑄機(jī)鎖模力調(diào)整錯(cuò)誤的問題。

2）過程中的問題：注射速度太高，太高的沖擊壓力峰值。

3）分型面模具問題：變形的碎片，插入，穿不與滑塊的沖洗，模板強(qiáng)度不夠。為了解決毛刺清理分型面→提高夾緊力調(diào)整工藝參數(shù)→→→改進(jìn)的磨損部位修復(fù)模具的剛度。從易到難，做改進(jìn)的每一步，其作用的第一次測試，沒有進(jìn)一步的兩。

常見的鑄造缺陷的因素

因素常見的陷阱

不粘渣壓鑄氣泡變形磨損因素縮孔裂紋的根本原因，冷隔夾類

√√√B比壓鑄機(jī)

注射速度√√B

時(shí)間的壓力建立√√B

壓力室充滿√√√B

2高速路口√√√B

凝血時(shí)間√√B

模具溫度√√√√√C型

模具排氣√√√√一

澆注系統(tǒng)不正確√√一

模具表面處理不好√√一

鑄造足夠的√√√√一坡

鑄件硬度不夠√√一

√√√C澆注溫度場操作

澆注金屬含量√√C

金屬含雜質(zhì)√C

油漆√√√√√√√√C

注：一類因素：取決于模具的設(shè)計(jì)與制造。

B類因素：性能很大程度上取決于壓鑄模具和壓鑄機(jī)的參數(shù)選擇。