這個鋅合金壓鑄是一組構(gòu)成的添加其他元素鋅合金。常添加合金元素如鋁，銅，鎂，鎘，鉛，鈦。鋅合金熔點低，流動性好，易焊接，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢的材料方便回收和重熔；蠕變強度低，易發(fā)生自然老化引起的尺寸變化。制備熔融，壓鑄或壓力加工。制造過程可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要元素，鋁，銅和鎂。鋅合金按加工工藝可分為兩種類型的變形和鑄造鋅合金鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等等。

首先，鋅合金的特點是

1。比重大。

鑄造性能，可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，精密零件，表面光滑。

3。表面處理：電鍍，噴漆，噴漆。

熔煉和壓鑄鐵吸收，壓力型無腐蝕性，不粘模。

5具有較好的室溫力學(xué)性能和耐磨性。

低熔點，在385℃易熔融壓鑄。

應(yīng)注意問題的過程：

一種耐腐蝕性差。當(dāng)合金的成分，如鉛，鎘雜質(zhì)元素，錫超標(biāo)，導(dǎo)致鑄件時效變形的發(fā)生，體積膨脹的性能，力學(xué)性能，特別是塑性顯著下降，時間長甚至破裂。

鉛，錫很小的溶解度，鎘和鋅合金，從而集中在晶粒邊界作為陰極，富鋁固體溶液中作為陽極，在水蒸氣存在的電化學(xué)腐蝕（電解質(zhì)），導(dǎo)致晶間。壓鑄由于晶間腐蝕老化。

2。老化的作用

鋅合金主要由富鋅固溶含Al、Cu和Zn，含富鋁的固溶體，其溶解度隨著溫度的降低而降低。然而，由于壓鑄件的凝固速度快，常溫下，固體的溶液中的溶解度是基本飽和。一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐步提升，這樣的形狀和尺寸的鑄件略有變化。

3。鋅合金壓鑄件不應(yīng)該用在工作環(huán)境的高溫和低溫（0°C或以下）。在室溫下具有良好的機械性能，鋅合金。然而，在高溫下抗拉強度和低溫沖擊性能顯著降低。

        第二，鋅合金型

該3：良好的流動性和機械性能。

用于要求不高的機械強度的鑄件，如玩具，燈具，裝飾，一些電器產(chǎn)品。

該5：良好的流動性和良好的機械性能。

用于機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件，電氣和機械部件，機械部件，電氣元件。

2：鋅合金機械性能的特殊要求，高硬度的要求，通用機械零件的尺寸精度要求。

ZA8：良好的流動性和尺寸穩(wěn)定性，但流動性差。

應(yīng)用于壓鑄尺寸小，精度高，工件的機械強度要求，如電氣部分。

蘇珀洛伊管裝焊料合金：移動性，應(yīng)用鑄造薄壁，大尺寸，高精度，復(fù)雜形狀的工件，如電器元件及箱體。

不同的鋅合金有不同的物理和機械性能，提供了一個選擇的空間，如設(shè)計壓鑄。

        第三，鋅合金的選擇

選擇什么樣的鋅合金，主要從三個方面來考慮

壓鑄件本身的用途，需要滿足的性能要求。包括：

（1）力學(xué)性能，抗拉強度，材料中的最大阻力是破碎的；

延伸，是一種測量材料脆性和塑性；

硬度是材料抵抗硬物壓入或摩擦塑性變形引起的表面。

（2）環(huán)境的狀態(tài)：溫度，濕度，工件接觸媒體和氣密性要求。

（3）精度要求：精度和尺寸穩(wěn)定性，可以實現(xiàn)。

工藝性能：（1）鑄造工藝；

（2）機械加工技術(shù)；

（3）表面處理工藝。

3.3經(jīng)濟：原材料和生產(chǎn)設(shè)備的成本要求（包括冶煉設(shè)備，壓鑄機，模具，等），以及生產(chǎn)成本。