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為什么鋁合金鑄件氣孔焊接時(shí)產(chǎn)生的原因?

时间:2015-11-09     作者:鑫坪實(shí)業(yè)【原创】   阅读

氣孔的原因:導(dǎo)線,焊件表面的油,污垢,鐵銹,污垢和氧化膜不清潔;乙炔或氧氣純度太低;火焰自然選擇不當(dāng);焊劑受潮或質(zhì)量差;焊槍擺動(dòng)快速和大;焊接不均勻填充焊接現(xiàn)場(chǎng)周?chē)幕认x(chóng);風(fēng)力較大;焊接速度太快,火焰過(guò)早地離開(kāi)游泳池;絲與基體材料不匹配的化學(xué)成分。

 措施防止毛孔產(chǎn)生:在槽焊接前,雙方應(yīng)油脂,污垢,鐵銹20-30mm范圍,污垢和氧化物膜清洗;合格的乙炔和氧氣的選擇,以保證純度要求;選擇興燕,微碳火焰:填加焊絲應(yīng)均勻,頭擺得太快,不要太大,注意加強(qiáng)火焰池的保護(hù);,如果必要的話,應(yīng)在焊接領(lǐng)域的防風(fēng)裝置設(shè)置;根據(jù)實(shí)際情況,焊接在預(yù)熱工件焊接,焊接速度的選擇,焊接和焊接端中途停止,應(yīng)該逐步退出焊接火焰,使浴慢慢冷卻,使氣體充分降低孔隙率從池中逃脫產(chǎn)生;注意熊和母材焊接的合理匹配。

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