重力鑄造產(chǎn)品主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，缸蓋，進(jìn)氣歧管的框架下，電控冷卻板，等，壓鑄產(chǎn)品主要是發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，氣缸蓋，齒輪箱，如支架。重力鑄造精度和耐用性的產(chǎn)品質(zhì)量是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯的精度和耐久性是顯而易見(jiàn)的。

有色金屬鑄造，模具更以形成一個(gè)型腔的模具本身，一般不與金屬液直接接觸，特別是對(duì)非金屬模具特別是與熱液金屬型鑄造形狀復(fù)雜的聯(lián)系材料，主要是砂，使成型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。重力鑄造是不同的，由于鋁合金的熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大批量生產(chǎn)中，形狀的鑄造用模具成型，如鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，缸蓋，等，不僅有助于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，更重要的是，通過(guò)調(diào)整分配中不同部分的模具溫度，以控制組織結(jié)構(gòu)和鑄件晶粒尺寸，提高鑄件質(zhì)量，同時(shí)避免了大量的環(huán)境污染帶來(lái)的造型材料的使用對(duì)改善車間的勞動(dòng)條件。

對(duì)鑄件形狀復(fù)雜程度不同的，相同的鋁合金重力鑄造模具。即使在同一地區(qū)，采用不同的鑄造工藝，而模具形式往往不同，鋁合金重力鑄造，或共同。

首先，你必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率水平。一些模具廠已經(jīng)開(kāi)始使用凝固模擬鑄造過(guò)程的輔助和充填和凝固過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，很容易產(chǎn)生熱的鑄造缺陷的部分被克服改進(jìn)鑄造工藝和可靠的設(shè)計(jì)為了有效地防止在調(diào)試過(guò)程中不必要的返工模具，這是非常重要和有效的。

其次，模具有良好的體積熱容量。厚的模具和模塊來(lái)滿足需求，不僅是模具壽命的有效保證，并在連續(xù)工作過(guò)程中模具溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)有著非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節(jié)約材料，降低為簡(jiǎn)單模具的有效厚度來(lái)達(dá)到減肥的目的，殊不知這不僅大大降低了模具和鑄造的生活容易變形，影響鑄件的尺寸精度，而且嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢損失的鑄造，對(duì)模具廠的聲譽(yù)受損更嚴(yán)重。

第三，模具應(yīng)更可靠的冷卻系統(tǒng)和拉氣系統(tǒng)。通過(guò)冷卻，不僅可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件的機(jī)械性能達(dá)到有效控制的目的的鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸。顧名思義，抽氣，人工腔排出腔體內(nèi)的氣體，以減少鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。同時(shí)，通過(guò)對(duì)排氣塞的安裝也可以互換模具溫度局部地區(qū)，防止和克服鋁合金收縮缺陷開(kāi)裂有很重要的作用。

第四，模具定位裝置必須有匹配的連鑄機(jī)和一個(gè)方便的工具來(lái)安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸，降低關(guān)鍵披縫，毛刺，同時(shí)也保證了連鑄機(jī)關(guān)鍵正常工作可以說(shuō)模具沒(méi)有好的定位裝置，就沒(méi)有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，重力鑄造，每一個(gè)時(shí)間一定要清除模具重新噴漆和維修模式，如果拆遷不便，勢(shì)必增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間和減少生產(chǎn)力和效率。

鑄造，模具的質(zhì)量意味著高品質(zhì)的鑄件，意味著更低的成本，更高的產(chǎn)量和利潤(rùn)。

目前，國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，僅重力鑄造模具制造廠將至少有上百家，而隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具制造廠，在規(guī)模和技術(shù)實(shí)力在不斷增長(zhǎng)隨著機(jī)械加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用，與國(guó)外的差距有多大的模具行業(yè)的加工水平，較先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備，許多模具廠，但我們的管理水平，設(shè)計(jì)理念，經(jīng)營(yíng)理念和他們的外國(guó)同行那里間隙，模具材料及熱處理強(qiáng)化手段也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的壓鑄模具制造廠的現(xiàn)狀，思想家和模具制造及工程技術(shù)人員了解鑄造工藝非常缺乏，和模具調(diào)試和工藝驗(yàn)證是一個(gè)障礙，將模具生產(chǎn)過(guò)程中，由于成功的模具和成熟的技術(shù)是當(dāng)今許多技術(shù)力量較弱的鑄造所需。

模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化是未來(lái)模具行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。這晚開(kāi)始的鋁合金重力鑄造更是如此。對(duì)模具的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，以規(guī)范的模具廠的行為，促使模具廠可以提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的標(biāo)準(zhǔn)模架。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化和模具的模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用，將使鑄造更容易監(jiān)控模具的質(zhì)量，模具維修、維護(hù)更方便。模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用，生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)將有助于改變模具行業(yè)多品種，小批量的生產(chǎn)效率低下的局面，以降低成本和提高生產(chǎn)率。

總之，尺寸精確，生產(chǎn)效率高，便于使用和維護(hù)是模具行業(yè)永恒的追求和鑄造工業(yè)。

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