靜電噴涂技術(shù)

粉末涂料的方法是靜態(tài)均勻噴霧爆破后，在表面用脫脂，除銹，鉻，對(duì)熔體的固化溫度和時(shí)間條件的規(guī)定下鋅等預(yù)處理，找平支付連接表面形成均勻，致密，堅(jiān)實(shí)的涂層與工件。其次，注意事項(xiàng)，使用過(guò)程中？繪畫中的設(shè)備狀況良好，地面，無(wú)油的壓縮空氣和氣體，水；？產(chǎn)品之間的不同廠家生產(chǎn)的或不同的產(chǎn)品可能有干擾，改變線路進(jìn)行徹底的清洗；？不同的產(chǎn)品，涂層厚度，普通粉50-70μm，質(zhì)地粉60-80微米，特殊品種時(shí)可能的情況；？比重型工件的熱容量，熱起來(lái)慢延長(zhǎng)烘烤時(shí)間需要相應(yīng)的固化條件下，固化溫度是工件的溫度；？為了保證工件的清潔，保持環(huán)境整潔；？噴涂均勻無(wú)縫的點(diǎn)以防止腐蝕，縮短使用壽命；安全嗎？噴漆室應(yīng)具有良好的粉塵回收操作禁止使用明火；？操作人員應(yīng)配備必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩，工作服，工作帽，手套。運(yùn)輸和儲(chǔ)存？粉末涂料的溶劑蒸發(fā)，主要材料是無(wú)毒，不易燃，對(duì)環(huán)境友好，高效、安全的新型涂層材料，是一種非危險(xiǎn)品，可輸送多種運(yùn)輸方式；？?jī)?chǔ)存，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免高溫，潮濕，避免接觸化學(xué)品。，和粉末涂料質(zhì)量的對(duì)策的影響因素（一）噴霧電壓在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，附著量增加的粉末，但當(dāng)電壓超過(guò)90KV粉末附著相反，隨著電壓的增加減少小。2，電壓增加，在粉末層的初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增加，對(duì)粉層厚度的增加率的電壓較小。3，當(dāng)噴涂距離（指槍頭距工件表面）的增加，對(duì)粉層厚度的電壓較小，一般距離介于150-300mm。4，噴涂電壓太高，使粉層擊穿，涂層的質(zhì)量。噴涂電壓應(yīng)控制在60-90kv。（b）為氣壓粉失壓在粉末壓在粉管的粉，其他條件不變的情況下，0.05MPa（1.96公斤壓力）是最好的。（C）噴粉量的噴粉是單位時(shí)間內(nèi)的粉末量槍口量。最初的增長(zhǎng)率和除塵是對(duì)粉層厚度成正比，但隨著噴涂時(shí)間的增加，粉對(duì)粉層厚度的增長(zhǎng)速度不僅體積小，而且沉積效率下降，因此除塵掌握量應(yīng)/分鐘比較合適。（D）從噴涂距離噴涂是指槍嘴到工件表面的距離，施加的靜電電壓恒定槍噴涂距離變化，電場(chǎng)強(qiáng)度的變化。因此，噴涂距離直接影響大小的粉層厚度工件的吸附和沉積效率。最佳距離約為250mm。（E）涂裝環(huán)境溫度和薄膜厚度，噴粉量170-200g /分鐘；電壓70kV噴槍畫200毫米的距離。粉末涂料傳遞效率更好，當(dāng)溫度為20-30℃，60-80%的濕度，和厚涂層。（VI）的粉末涂料形成的涂層，涂層厚度越厚，表面趨于更多的形成。粉末涂料涂層的形成，主要因素是熔體的粘度的分散狀態(tài)的粒徑分布，油漆和固化劑。熔體粘度樹(shù)脂獲得40μm涂層厚度的光滑的涂層，粉末粒度最大粒徑約為60μM.（G）在靜電粉末噴涂的涂層厚度分布，由于噴涂粉末涂層厚度不均勻，溶劑型涂料的兩倍的不均勻性，正確理解噴束鍍膜設(shè)備圖形，控制好噴霧間接時(shí)間，防止噴霧不均勻。畫面積大于噴涂設(shè)備噴涂模式，往復(fù)式噴槍結(jié)構(gòu)比較合適。當(dāng)平行的長(zhǎng)行程，對(duì)涂層的中央部分較薄，而一系列短行程的安排使用，要涂涂層的中央部分厚度。（H）的主要因素，粉末涂料傳遞效率的傳輸效率是帶電的繪畫方式設(shè)備涂料，粉末的粒度分布，環(huán)境溫度和濕度的涂層。為此，為10-80μM.粉末涂料的適宜粒度范圍涂布率和粒徑約之間的關(guān)系：粒徑（μm）150轉(zhuǎn)換效率（%）35；150-100 35-60；100-74 74-20 60-70；70—90，它是相對(duì)于粒子的重量，隨著粒徑的增加減少靜電，對(duì)36-100μm粒徑（150-400目）粉可完全附著于冷態(tài)要畫，大74-177μM（80-200目）在噴霧顆粒，粉末可以涂掉。μ20-100 m環(huán)氧樹(shù)脂的粒徑，應(yīng)為10-80μm的粒徑分布的平衡標(biāo)準(zhǔn)，最小下限小于10μm小于10%的顆粒小于60μM 60%，優(yōu)選為粒度分布尖銳20-50μM20μ米以下的微粉易飛，涂料損失。（我）涂層的粒子產(chǎn)生的原因進(jìn)入在粉末涂料不溶顆粒和其他雜質(zhì)的凝膠。在零件的粉末涂料容易堆積的細(xì)顆粒在槍頭或管道涂裝設(shè)備氣流方向改變，積累到一定程度，附著在上面畫噴霧的凝集狀態(tài)，不烤融化成一粒徑0.5-3mm。附著在除塵室壁和回收設(shè)備，塑料化合物，由于顏料在熔融混合過(guò)程中某些樹(shù)脂凝膠顆粒的固化反應(yīng)產(chǎn)生的冷凝液的粉末涂料的制造工藝，這些粒子會(huì)形成的顆粒涂層靜電噴霧除塵，環(huán)境問(wèn)題也應(yīng)引起足夠的重視�？諝庵械幕覊m，剝落的材料對(duì)纖維和烘烤設(shè)備操作員對(duì)塑料袋的回收設(shè)備，如靜電粉末涂裝過(guò)程中粉塵的工作也會(huì)造成污染，使顆粒。（10）小于1，烘烤，烘烤時(shí)間太長(zhǎng)；2，溫度太高；3，混合爐中其他有害氣體；4，表面過(guò)于粗糙；5，前者是涂料光澤的選擇不當(dāng)。（11）涂料反復(fù)烘烤；2，混合烤箱里的其他氣體；3，固化烘烤。（12）涂層桔皮表面，噴涂涂層厚度較薄不均勻；2，粉末霧化不良現(xiàn)象，槍積粉；固化溫度低或時(shí)間，粉的水分；粉末顆粒太粗；5，接地不良的工件；6，烘烤溫度太高；7，涂層太厚。（13）電影不恰當(dāng)?shù)陌伎�，表面處理，除油不凈�?/span>2，氣源污染的壓縮空氣，油，水的去除不徹底3，表面不平整；被灰塵或其他雜質(zhì)污染。（14）膜氣泡，表面處理，水不透干，離開(kāi)前處理脫脂，除銹，殘留；不完整；3，底層揮不去凈；4，表面毛孔，粉末涂層太厚。（15）涂層不均勻，不均勻的粉末噴涂；太接近2，噴槍與工件；3，輸出電壓不穩(wěn)定。（16）膜的沖擊強(qiáng)度和附著力差的磷酸鹽膜厚；2，固化溫度太低，太短，使固化不完全；3，底金屬未處理干凈；涂層的工件，驅(qū)將減少粘連。（17）涂層針孔含有雜質(zhì)，空氣中的殘油；2，噴槍電壓過(guò)高，造成涂層破裂；3，太靠近工件距離噴槍，造成涂層擊穿；4，涂層太厚；5，涂層未完全固化。（十八）薄膜表面的少量砂，噴霧堵塞或可憐的氣流；2，霧化不良；噴粉室內(nèi)粉滴；4其他雜物污染的表面。（19）涂層下表面處理不好脫脂除銹徹底；2，高壓靜電發(fā)生器的輸出電壓；3，工件接地不良；除塵時(shí)，空氣壓力太高。（20）不均勻的粉量粉管或噴粉管堵塞，粉末粘附在噴嘴硬化；2，空氣壓力，壓力不穩(wěn)定；，空氣壓縮機(jī)，混有油或水；4對(duì)于比粉粉的粉體流動(dòng)不穩(wěn)定；供粉管過(guò)長(zhǎng)，粉末流動(dòng)阻力增大。（21）粉末的吸附差1飛，沒(méi)有高壓靜電發(fā)生器；2，工件接地不良；，空氣壓力太大；腦卒中恢復(fù)氣道梗阻。（二十二）噴粉少1，低于大氣壓力，氣體是不夠的；2，壓力太大了，在粉末與氣流的混合氣比例高；3，在混合水煤氣和油氣；4，噴槍頭部分堵塞。（二十三）噴粉管阻塞因此噴粉管材料，易貼壁的粉末；2，輸出管熱，導(dǎo)致粉末團(tuán)聚管；，粉色的管彎曲，扭曲；4粉末混合顆粒雜質(zhì)。

 文章來(lái)源：http://www.btpxh.cn  本站關(guān)健詞：鋅合金壓鑄 鋁合金壓鑄 壓鑄件