2008年代以后，該壓鑄行業(yè)在中國(guó)取得了驚人的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)新興的行業(yè)。目前，鋁合金壓鑄過(guò)程已成為車輛形成一個(gè)最廣泛使用的技術(shù)過(guò)程中，占在各種汽車鋁合金的成型工藝49%。

現(xiàn)有的壓鑄企業(yè)在中國(guó)3000左右，壓鑄件產(chǎn)量從266000噸上升到870000噸，1995在2005，年增長(zhǎng)率超過(guò)20%，占所有壓鑄生產(chǎn)的壓鑄鋁/ 4以上。中國(guó)壓鑄產(chǎn)品范圍是多樣化的，包括汽車，摩托車，通訊，家用電器，五金，電動(dòng)工具，IT，照明，自動(dòng)扶梯梯級(jí)，玩具，燈具，等。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用類型不斷拓寬其壓鑄設(shè)備，壓鑄模具和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機(jī)的發(fā)明，壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金已投入商業(yè)生產(chǎn)自1914以來(lái)快速發(fā)展。

分為低強(qiáng)度（如Y102）和高強(qiáng)度（如Y112）兩壓鑄鋁合金根據(jù)性能。工業(yè)用鑄造以下系列鋁合金：鋁硅，鋁鎂，鋁硅銅，鋁硅鎂，鋁硅銅鎂，鋁鋅。提高壓鑄鋁合金力學(xué)性能往往伴隨著還原性能的鑄造工藝，壓鑄由于其高的快速凝固壓力特性使這種矛盾更加突出在某些方面，它一般是壓鑄難固溶熱處理，這對(duì)鑄造鋁合金力學(xué)性能的改善，雖然鑄造，真空壓鑄是提高性能的有效途徑，但普遍采用的還是有一定的難度，所以新的壓鑄鋁合金開(kāi)發(fā)一直在進(jìn)行。先進(jìn)的壓鑄技術(shù)在臥式冷室壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程的早期是唯一的液態(tài)金屬的速度壓入模具，注射速度只有1米/秒。在這個(gè)過(guò)程中，鑄件內(nèi)部氣孔，松散的組織，很快提高兩注射，注射過(guò)程分解為慢速和快速兩階段，但快速度3m/s，后來(lái)為了壓鑄件密度，增加一級(jí)壓力增加的慢和快，慢鏡頭后，快速注入和增壓三個(gè)階段，這是經(jīng)典的三段注射。真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點(diǎn)：（1），氣孔率大大降低；（2）真空壓鑄，硬度高，組織��；（3）真空壓鑄，機(jī)械性能高。近日，真空壓鑄，除了基于腔抽氣，主要有兩種形式：（1）從模具中直接排放；（2）在真空罐抽集模具。真空壓鑄，模具的排氣道排氣位置的設(shè)計(jì)是必不可少的。排氣有一個(gè)“臨界區(qū)”，是氣體的量與腔，抽時(shí)間和填充時(shí)間。