高公差精度，沒有閃光燈，超高的表面質(zhì)量，所有這些標準的金屬零件，壓鑄模具制造過程必須滿足一定的條件。毫無疑問，能達到這個水平的金屬模具制造商，雖然有一些，但很少。質(zhì)量是關鍵。首先，模具的設計要有一個好的計劃。這是關鍵的成功或失敗的基礎上。它應該包括優(yōu)良的冷卻水電路布局和分模線的鎖定裝置以防止模具加工的錯位，對模具型腔和型芯的側(cè)壁框架很好的支持，這是適合一個特定的部分模式。本設計包括模具零件的尺寸，具體材料的選擇，模具和模具型腔的公差，表面質(zhì)量和鍍層的門和流量，排氣口的位置和大小，壓力傳感器的位置。在MIM模具的研制成功，脫模冷卻成為一個關鍵問題。

1，型芯/型腔鋼：

型芯/型腔所用的鋼材應能承受磨損，通過壓縮成型材料引起的。形成復合鋼的接觸（包括澆口和流道），所有與成型的高鉻含量和高硬度工具鋼具有高的耐磨性，如D-2或A-2工具鋼。H-13鋼也可因其硬度高，鍍上一層的高硬度涂層。那些不成型的復合材料部件的詳細聯(lián)系方式提供給標準S-7工具鋼制造。

2，接近角/滑塊：

金屬注射成形模具的生產(chǎn)過程中，Flash是一個嚴重的問題，成型的工人是一個很大的問題。為了避免這個問題，和所有閉合角和滑動區(qū)域的協(xié)調(diào)是非常重要的，只有這樣，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的MIM零件。滾動大小的模具制造商必須采用三角測量的方法計算，并將這些知識應用到檢查陰和鋼角封陽方，以確保他計算0.0001±公差范圍內(nèi)的尺寸。人們需要保持對金屬模具一般公差已經(jīng)相當準確，MIM模具的材料和部件的Flash是非常敏感的，很容易發(fā)生閃。塑件產(chǎn)生閃光，很容易擺脫Flash，但如果它是金屬，閃光燈會如果刀片所造成的問題。你必須創(chuàng)建一個不產(chǎn)生毛邊。

3，排氣孔深度：

在各種模具，為了釋放內(nèi)部氣體的成型材料制造，通風是關鍵。他指出，MIM模具排氣槽深度大相徑庭的注塑模具。一個典型的塑料模具，根據(jù)模壓樹脂可以無處不在，0.0005 ~ 0.002（1 = 25.4mm）深發(fā)泄MIM模具一定會閃光，MIM模具排氣孔的深度0.0001 ~ 0.0002in孔之間的深度，但也可能與成型的復合金屬材料的選擇變化。良好的飼養(yǎng)后的凝固過程中，收縮率是很低的。為了加強形狀保持金屬粉末填料的廣泛使用強度，劑量通常是接近70%的量。能夠獲得高填充材料的流動性好，低分子量的使用和粘合劑，使材料產(chǎn)生高靈敏度金屬閃光，類似于許多填充尼龍材料的顯示特性。石蠟和聚乙烯/甘油乙酰喂養(yǎng)喂養(yǎng)好的特點，但會影響其靈敏度較高的閃光。

4，拋光：

對的成型區(qū)的MIM零件表面質(zhì)量的另一個關鍵領域。在很大程度上取決于對型腔和型芯的模具鋼的表面質(zhì)量，在壓縮成型過程中模具型腔區(qū)脫模，收縮率低。金屬注塑件的收縮并不會真的發(fā)生，除非壓縮成型過程后的粘合劑材料的通道提取。因此，對成型面積的拋光是至關重要的。在一般情況下，成型表面應達到600復合完成，可能在罕見的情況下，實現(xiàn)了金剛石精。

5，電鍍：

如鉻或鎳鍍層硬度高層能夠提高成型金屬脫模過程的效率，結合高拋光表面，使其能產(chǎn)生更好的結果。鉻和鎳的一些類型添加到脫模劑，其目的是為了提高他們的釋放特性。

6，學習曲線：

掌握了基本的知識，還有更多的因素要考慮，然后循序漸進的學習順序。MIM的另一個挑戰(zhàn)來自于原材料，一般是指材料的供應。包含了很多很細的金屬粉末由于其內(nèi)部，經(jīng)常接近70%的體積。金屬粉末來創(chuàng)建最終的部分。塑料件，金屬粉來增加流動性，除去所有的注射成型。有點摩擦粉，硬質(zhì)工具高主軸轉(zhuǎn)速加工。因為沒有高速機床，許多模具制造商不得不消融模式處理。然而，它不能留下一個粗糙的表面質(zhì)量，因為MIM要求公差。不同的金屬模具制造的要求基本上是相同的，除非我們有時需要插入不同的收縮率。這里所指的不是模內(nèi)收縮。收縮將只發(fā)生在了從模具零件和入爐。在模具的收縮，幾乎接近于零，對收縮率小于0.001in每英寸，因此最小的收縮模具！