1 ..金屬材料制成的產(chǎn)品所需的多方面的過程，如鑄造，鍛造，軋制，擠壓，拉伸，沖壓，機(jī)械加工，粉末冶金，等等。其中，鑄造是最基本、最常用的方法。

2 ..在高溫材料的中空模具注入金屬液，濃縮產(chǎn)品所需的形狀，這是鑄造。由此產(chǎn)生的產(chǎn)品是鑄造。

3。鑄造根據(jù)鑄造材料為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵，鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金，銅合金，鋅合金，鎂合金）。精密鑄造廠是一家專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金壓鑄。

4。鑄造根據(jù)模具材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄造廠都是得心應(yīng)手的鑄造工藝，并對這兩種鑄造模具的設(shè)計(jì)制造。

5鑄造又分為重力鑄造和壓力鑄造液態(tài)金屬鑄造工藝。重力鑄造是在地球引力的液態(tài)金屬在澆注過程中，也被稱為鑄造。廣義的重力鑄造，砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，消失模鑄造，泥模鑄造；狹義的重力鑄造專指金屬鑄造。在其他外部力量的壓力鑄造液態(tài)金屬（不含重力）在過程模具注射成型的影響。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)鑄造、真空鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，壓力鑄造等；狹義專指金屬壓鑄機(jī)鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄造廠長期從事金屬砂和重力鑄造。這些類型的鑄造工藝中最常用的是當(dāng)前有色金屬鑄造，而且價(jià)格相對最低。

6。砂型鑄造砂為材料的主要形式，對傳統(tǒng)鑄造工藝的模具生產(chǎn)。砂一般采用重力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造工藝可用于當(dāng)有特殊要求。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小的，大的，簡單的，復(fù)雜的，單一的，可大量采用。砂型鑄造模具多用木材生產(chǎn)，稱為木制模型。旭東精密鑄件廠易變形改變木模，容易損壞，和其他疾病，除砂鑄件的單件生產(chǎn)，全部改為尺寸精度高，使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格上漲，但仍高于金屬鑄造模具便宜得多，尤其是小批量和大量生產(chǎn)，價(jià)格優(yōu)勢。此外，沙子是高于金屬的耐火度，因此，高熔點(diǎn)材料如銅合金和黑色金屬，如使用這種技術(shù)。砂型鑄造，然而，也有一些缺點(diǎn)：每個(gè)砂模只能投一次，鑄造后損傷得到鑄造，你必須重新塑造，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；軟由于砂多孔整體性，較低的鑄造砂鑄造尺寸精度，表面越粗糙。然而，對精密鑄造廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善表面狀況對砂型鑄造，拋丸后的效果可媲美金屬鑄件。

7。金屬鑄造是一個(gè)中空的現(xiàn)代技術(shù)鑄造模具鑄造耐熱合金鋼的生產(chǎn)。金屬可以用重力鑄造，壓力鑄造可用于。金屬鑄造模具可反復(fù)使用，每個(gè)澆注液態(tài)金屬，得到鑄造，使用壽命長，生產(chǎn)效率高。金屬鑄造的不僅是良好的尺寸精度和表面光潔，而且在相同的液體金屬鑄造，鑄造高強(qiáng)度比更容易損壞。因此，在有色金屬，鑄件的批量生產(chǎn)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不太高，一般的首選金屬鑄造。金屬鑄造，然而，也存在一些不足之處：由于耐熱合金鋼加工使空腔相對昂貴，因此金屬模具是不便宜，但總體和壓鑄成本較便宜。分配給每個(gè)產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)的模具成本顯然太高，一般不容易接受。由于受模具材料加工設(shè)備的尺寸和型腔的金屬模具，鑄造設(shè)備能力的限制，特別是鑄造顯得無能為力。因此很少用于小批量生產(chǎn)金屬鑄造大。此外，采用耐熱合金鋼的金屬模具，熱容量是有限的，一般采用鋁合金，鑄造鋅合金，鎂合金，銅合金鑄件已很少使用，而黑色金屬鑄造更少。旭東精密金屬模具鑄造廠自行設(shè)計(jì)，制造，從而為客戶提供物美價(jià)廉的更及時(shí)的方式，適用于高質(zhì)量的模具。

8。壓鑄是金屬鑄造，壓鑄機(jī)是目前最有效的鑄造生產(chǎn)工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)、冷室壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)，但因機(jī)械的熱容量的限制，鋅合金，鎂合金等低熔點(diǎn)材料只能用于鑄造生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，熔點(diǎn)高，在冷室壓鑄機(jī)的唯一生產(chǎn)。鑄造金屬液的主要特性在高壓力，高填充腔，高壓下凝固成型，壓鑄，不足之處：由于在高壓力下，填充金屬熔化腔過程高速，不可避免地夾裹著空氣中的鑄造空腔形成針孔，因此不應(yīng)處理的壓鑄鋁熱，鋅合金壓鑄件不宜表面噴涂（繪畫）。否則，用加熱上述處理鑄件內(nèi)部氣孔，熱膨脹導(dǎo)致鑄件變形或起泡的情況。此外，壓鑄機(jī)加工余量應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm可減輕鑄件重量，減少機(jī)加工量以降低成本，同時(shí)也避免穿透致密的表面層，露出氣孔，導(dǎo)致工件