熔鋁爐的燃料是煤燃料的逐漸過渡，然后逐步過渡到天然氣的燃燒過程。熔化爐的制造也從自制的專門的窯廠逐步過渡。燃燒系統(tǒng)從引進(jìn)-消化吸收-模仿。氣體或國外水平燃燒，自動(dòng)控制模式在1930年代和1940年代在上世紀(jì)70年代和80年代的技術(shù)水平。熔鋁爐的智能控制的研究和開發(fā)的燃燒，如何適應(yīng)“12”節(jié)能減排任務(wù)非常艱巨。提出了如何選擇的熔鋁爐的操作方法正確理解燃燒方式如下：

一，如何選擇熔鋁爐氣燃燒。

工業(yè)爐的燃燒分為三種類型，按大類：動(dòng)力燃燒和擴(kuò)散燃燒，燃燒過渡。焚燒發(fā)電：氣體混合比化學(xué)反應(yīng)速度更快的空氣，燃燒過程主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率。擴(kuò)散燃燒：天然氣與空氣混合速度低于化學(xué)反應(yīng)的速度，燃燒過程取決于攪拌速度。過渡燃燒化學(xué)反應(yīng)和攪拌速度非常接近燃燒過程取決于化學(xué)反應(yīng)和混合率。

三的燃燒室結(jié)構(gòu)，體積和熱負(fù)荷，直接影響燃燒效率水平氣熱。

2，燃?xì)馊紵�的基本原理。可燃�(xì)怏w燃料成分（氫氣，甲烷，一氧化碳，碳?xì)浠�合物和硫化氫）在一定條件下，氧化與氧的強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量的光和熱，物理和化學(xué)反應(yīng)的過程稱為燃燒。

燃燒的條件：你必須在空氣中有一定比例的基礎(chǔ)上，在碰撞反應(yīng)分子混合參與的分子狀態(tài)的氣體和氧氣有可燃成分必須具備所需的能量破壞舊分子，必須完成的反應(yīng)時(shí)間。

3，天然氣的燃燒氣氛的分類：氧化還原焰中性焰，火焰。大于在燃燒過程稱為氧化燃燒理論空氣系數(shù)；接近中性火焰理論空氣比；比理論空氣系數(shù)，表示還原焰。不同的加熱要求應(yīng)不同火焰氧化氣氛。

4，什么樣的燃燒燃燒充分？最高火焰溫度，和動(dòng)力燃燒（預(yù)混），其次是過度燃燒（對二次燃燒的預(yù)混合燃燒的一半），再次為擴(kuò)散式燃燒。從目前的技術(shù)水平分析三種燃燒，間歇燃燒的預(yù)混合燃燒降低爐內(nèi)溫度，如鍋爐的生活。的高溫窯連續(xù)運(yùn)行最大限度的二次燃燒半預(yù)混燃燒使用。從燃燒技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析，擴(kuò)散燃燒逐漸取代作為一個(gè)時(shí)間的問題。

目前，國內(nèi)工業(yè)爐燃燒基本上是一個(gè)擴(kuò)散燃燒方式，其節(jié)能潛力，如半預(yù)混式二次助氧燃燒系統(tǒng)的使用，在熔鋁保溫鋁水加熱器的節(jié)氣率在15 - 20%。

兩個(gè)半預(yù)混燃燒系統(tǒng)中的應(yīng)用效果。

半預(yù)混燃燒系統(tǒng)是一個(gè)燃燒系統(tǒng)的功能組合，已獲得國家專利（專利號2008.2.0032136.0）可以由\風(fēng)量調(diào)整二次空氣降低爐內(nèi)溫差提高和降低火焰溫度的調(diào)整，用氧燃燒氧化，降低鋁燃燒約1%，減少能源消耗15 - 20%。目前正在推廣。

第三，如何掌握操作方法。

對于手動(dòng)操作方式操作的工業(yè)爐加熱法。操作員在數(shù)據(jù)缺乏的情況下，完全基于操作員操作的燃燒條件下的經(jīng)驗(yàn)。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，運(yùn)營商高達(dá)8 - 12%之間的能耗差距，導(dǎo)致上述能耗差距的原因如下。

1，改變加熱溫度。如熔鋁爐溫度從750上升到830℃℃，氣熱利用率從0.68到0.63。高達(dá)6.349%的天然氣能源消費(fèi)差異。

2，對燃燒空氣量的正確理解（圖1）。

根據(jù)此表相同條件下的排氣溫度對燃燒空氣系數(shù)，空氣比1和1.6，差異較大。如600°C，排氣溫度為例，一點(diǎn)空氣比，其熱效率1.6 73%空氣系數(shù)，熱效率62%，能耗，兩者之間的差距為17.7%。

3，鋁的氧化損失的空氣比的大小（圖2）。

是成正比的金屬燃燒過量空氣，為了圖顯示減少原材料的損耗曲線，爐運(yùn)行必須適當(dāng)?shù)乜刂茽t內(nèi)氣氛。已經(jīng)過測試，意大利“百得”擴(kuò)散式燃燒器，1.4空氣系數(shù)（液化石油氣）會冒黑煙，導(dǎo)致燃燒不充分混合，在化學(xué)反應(yīng)速度的氣體速度的原因。

4，爐內(nèi)壓力，熱損失（圖3）

爐內(nèi)壓力過大，爐內(nèi)氣體逸出的熱損失；爐膛負(fù)壓太大，漏風(fēng)嚴(yán)重，更多的冷空氣，從而增加熱損失和爐內(nèi)氣氛惡化，增加烤箱溫度差。工業(yè)爐內(nèi)壓力和空氣的吸入和逃避煙霧動(dòng)量損失圖為否定的進(jìn)氣速度爐壓力。

為了減少在操作這些熱損失要注意調(diào)整煙道閘門以保持爐內(nèi)壓力值，正常的爐膛負(fù)壓值：在零壓力值一般控制加熱爐和熱處理爐的底部。

爐膛壓力測量點(diǎn)應(yīng)放在靠近底部的水平或者門在臉上的開口，以避免燒咀的體積流速，也避免陷入物質(zhì)逸出的氣體或冷空氣吸入的地方。

正確理解的廢煙草消費(fèi)和吸煙的平衡。

由于煙氣流動(dòng)條件下的爐內(nèi)溫度分布規(guī)律的直接影響，對爐內(nèi)空氣運(yùn)動(dòng)的正確組織，通風(fēng)和動(dòng)力不足將導(dǎo)致不完全燃燒損失，提高燃料，燃燒強(qiáng)度減弱；通氣過度用力，會增加過量空氣，不均勻的溫度分布，并提高熱煙氣損失。

在熔鋁爐燃燒工況智能控制，確保安全生產(chǎn)。

1，控制煤氣流量和空氣流量達(dá)到中性焰燃燒。

2，煙氣氧含量的數(shù)據(jù)反饋，調(diào)整風(fēng)機(jī)的速度。

3，根據(jù)爐內(nèi)壓力的大小，調(diào)整排氣門排煙風(fēng)機(jī)頻率。

4，保護(hù)裝置安全聯(lián)鎖（頭發(fā)，點(diǎn)火，控制，氣體壓力，助燃空氣壓力保護(hù)裝置系列）。

熔鋁爐，燃燒設(shè)備，以及這些參數(shù)的智能控制是必然要實(shí)現(xiàn)節(jié)能20%，減少1%的目標(biāo)的氧化損失，為企業(yè)創(chuàng)造條件，以減少。

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