1、 模具冷卻

首先，要注意對(duì)注塑模具尺寸、形狀、塑性和保壓時(shí)間的影響。其中一個(gè)最重要的因素是模具的冷卻。即模具中的水通道，這將直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。很多時(shí)候，如果產(chǎn)品不理想，可能是由于模具冷卻不理想造成的。因此，在這方面，我們需要特別注意，以確保它。我們可以真正生產(chǎn)出高品質(zhì)的汽車精密模具。

2、 腔鏡

對(duì)于注塑模具的生產(chǎn)，我們經(jīng)�？醋⑺苣＞叩馁|(zhì)量。我們只需要看模具型腔的粗糙度就可以做出粗略的判斷，因?yàn)樵谀＞叩氖褂弥小＿@是一個(gè)非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。如果模具的型腔比較粗糙，甚至達(dá)不到鏡面水平，那么在注塑生產(chǎn)之后，想要脫模的產(chǎn)品很難脫模。產(chǎn)品頂出時(shí)，可能要付出很大的努力，而且在脫模過程中，很容易造成產(chǎn)品的損壞和變形。

對(duì)于要求高、精度高的注塑模具尤其如此，如汽車精密模具。因此，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，要特別注意模具型腔的平整度。我們必須保證它能達(dá)到鏡面水平，這樣才能保證所生產(chǎn)的注塑模具具有高質(zhì)量，并能在脫模中起到非常重要的作用。

3、 模具剛度

汽車精密模具要有一定的彈性，同時(shí)也要有一定的剛度，因?yàn)樵谧⑺苣＞叩纳�產(chǎn)過程中，會(huì)對(duì)模具施加一定的壓力，這就要求模具在承受壓力的同時(shí)保持自身的形狀不變形。一旦模具無(wú)法承受壓力，在剛度不足的情況下發(fā)生變形，自然會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)部的注塑模具變形，或產(chǎn)生飛邊等。

因此，在注塑模具的生產(chǎn)過程中，還必須注意保持模具足夠的剛性，這樣才能保證所生產(chǎn)的注塑模具產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到更有效的提高和發(fā)揮。

4、 整形道路

由于汽車精密模具是一個(gè)比較大、比較復(fù)雜的注塑模具，在生產(chǎn)中要特別注意注塑路徑的合理選擇。畢竟，在這么大的模具中，如果只有一個(gè)注射通道，很可能是材料在凝結(jié)前后的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致失效出現(xiàn)分層或開裂的現(xiàn)象，應(yīng)選擇多種不同的成型路徑，同時(shí)注射可以保證最終塑膠模具的高質(zhì)量。