生活中常見的鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。從而鋅合金壓鑄廠家根據(jù)客戶需求達到客戶的要求！下面簡單的描述下2種鋅合金壓鑄流程。

1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍都適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品；主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學電鍍液中進行電鍍。 根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產(chǎn)品其導電性顯著增強。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜；都適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品，同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。

現(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：

產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區(qū)別：

水電鍍因工藝較簡單，從設備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

4、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的優(yōu)缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：

歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

特別提示：如此嚴格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。鋅合金壓鑄根據(jù)生活水平的提高鋅合金壓鑄技術(shù)也在補斷的在提升達到與時俱進的笑才能滿足客戶的需求！