需求達(dá)到客戶的要求！下面簡(jiǎn)單的描述下2種鋅合金壓鑄流程。

1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍都適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品；主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。 根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜；都適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品，同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴。

現(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：

產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。  

3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區(qū)別：

水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。但，水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。

4、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

A、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如真空電鍍不過(guò)UV油，其附著力很差，無(wú)法過(guò)百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無(wú)能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：  

歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

溫馨提示：如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開(kāi)始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。鋅合金壓鑄根據(jù)生活水平的提高鋅合金壓鑄技術(shù)也在補(bǔ)斷的在提升達(dá)到與時(shí)俱進(jìn)的笑才能滿足客戶的需求！