鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。

鋅合金壓鑄技術廣泛應用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6、熔點低，容易壓鑄成型。

鋅合金壓鑄件的生產工藝：

1、壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

2、鋅合金壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

3、壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產，而不能應用于大型鑄件。同樣，對于內凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產也較為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表面光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發(fā)揮出這些特點，則首先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。

結構工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以保證質量，使壓鑄法的技術經濟效果難以顯示出來。在經濟上、技術上往往都得不到預期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應有的優(yōu)點。

鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

鋅合金壓鑄的優(yōu)勢：

鋅合金外觀品質上乘、不易老化，可替代塑料，運用到各個方面，前景好；鋅合金相對塑料，有電磁屏蔽功能，可用作電器領域；鋅合金相對于鋁合金，從固態(tài)到液態(tài)吸熱少，熔化階段比較節(jié)能；中國是鋅資源大國，原料穩(wěn)定，國家鼓勵鋅合金運用；密度輕，迎合汽車省油、家電輕量化趨勢；機加工切削容易，相對鋁合金延長刀具壽命近1倍時間，表面加工光潔度好；鋅合金傳熱性能比較好，可做發(fā)動機和整機散熱外殼；

鋅合金鑄件相對于鋁合金氣孔少；鋅合金壓鑄相對于鋁合金粘模情況少，工人比較省力；鋅合金壓鑄相對于鋁合金，模具壽命長，保養(yǎng)的好，模具可以使用25萬模以上；鋅合金鑄件有吸收震動功能，是機械裝置減少噪音的良好選擇；強度比較高，是鋁合金70%左右，可替代鋁合金，運用到各個方面，前景好。

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